Einführung in 5s in Six Sigma

Als TOYOTA Lean Manufacturing einführte, ahnte niemand, welche strategischen Auswirkungen es auf die Fertigungsindustrie haben wird. Anspruchsvolle Prozesse zeichnen sich durch Organisation und Sauberkeit aus. Abfallreduzierung ist daher ein wesentlicher Aspekt gut funktionierender Herstellungsprozesse. Das typische Arbeitsumfeld ist so, dass man sich nicht willkürlich verhalten kann. Es ist dieses Bedürfnis, dass man sich der 5er in Six Sigma bewusst sein muss.

Six Sigma verfolgt einen kritischen Ansatz zur Identifizierung und Beseitigung von Fehlern in Produkten, Prozessen und Dienstleistungen. Obwohl es einen Unterschied zwischen Six Sigma und 5s gibt, können beide fortlaufend implementiert werden, um die Effizienz zu steigern. Während Six Sigma eher ein datengetriebener analytischer Ansatz ist, kann 5s als der praktischere und verwendbarere Ansatz angesehen werden, wenn wir über die Verbesserung von Prozessen / Produkten / Fehlererkennung sprechen.

Was ist 5s in Six Sigma?

5s ist im Grunde genommen ein Konzept, das ursprünglich aus der industriellen Haushaltsführung in Japan stammt und mittlerweile zu einer Unternehmensphilosophie für kontinuierliche Verbesserungen geworden ist. Es konzentriert sich auf die tägliche Verbesserung der Arbeit bei gleichzeitiger Mitarbeit in Frontline-Prozessteams. Die Wörter, die 5s darstellen, sind ursprünglich japanische Wörter und beginnen überraschenderweise, wenn sie ins Englische übersetzt werden, auch mit dem Buchstaben 's'. Wichtig ist die Reihenfolge, in der diese Wörter verstanden werden. Wenn diese Reihenfolge nicht eingehalten wird, kann dies zu nicht optimalen Lösungen führen.

Was sind die 5S?

5S ist die Basis aller Verbesserungen und die Schlüsselkomponente eines visuellen Arbeitsplatzes. Mal sehen, was die 5er sind.

1. Seiri oder Sort:

Verschiedene Arten von Objekten müssen sortiert und in der richtigen Reihenfolge aufbewahrt werden. Diese Reihenfolge kann auf ihrer Größe oder einem anderen Parameter basieren. Abhängig von der Branche, in der Sie arbeiten, können "Objekte" mehrdeutig oder austauschbar verwendet werden. Wenn Sie sich zum Beispiel für Logistik und Versand interessieren, können Sie dies anwenden, um Waren vom Kurierdienst zu trennen. Wenn Sie ein Modebeeinflusser sind, können Sie verschiedene Arten von Kleidungsstücken und Stoffen sortieren und dann das Zubehör. Wenn Sie ein Programmierer sind, wissen Sie, welche Computerprogrammiersprache für welche Anwendung zu verwenden ist.

2. Seiton oder Sort in Order:

Der Prozess des Setzens und Ordnens von Objekten am Arbeitsplatz ist Seiton. Es dreht sich um die Philosophie, dass es einen Platz für alles gibt, alles hat einen Platz. Dies könnte wiederum auf verschiedene Branchenbereiche angewendet werden, je nachdem, was Ihre aktuelle Branche ist.

3. Seiso oder Shine:

In diesem Schritt stellen Sie sicher, dass alle Werkzeuge und Objekte sauber, ordentlich und einsatzbereit mit minimalistischen Änderungen aussehen. Wenn Sie zum Beispiel unterwegs einen Imbissstand bauen, sollten Sie saubere Tische und Stühle vor Ihrer Steckdose aufstellen, um „Glanz“ zu erzielen. Wenn Sie an Ihrem alten Android-Telefon arbeiten, können Sie unerwünschte Dokumente, Bilder und Dateien löschen und so den Speicherplatz oder das Dateisystem bereinigen.

4. Seiketsu oder Standardisieren:

Wenn nun viele Funktionen an verschiedenen Stellen dupliziert wurden, können Sie sie zu einer Sache zusammenfassen. Anstatt über fünf verschiedene Lager zu verfügen, um Ihren Lagerbestand zu pflegen, können Sie nur ein zentrales System eines Lagers haben. Dies würde Ihnen eine Menge Kosten in Bezug auf die Lagerhaltung und Lieferung von Waren und Gütern sparen. Anstatt vier oder fünf verschiedene Gehaltsstrukturen für Ihre Fabrikarbeiter mit der gleichen Erfahrung zu haben, können Sie sich vorstellen, nur eine einheitliche Gehaltsstruktur für alle Arbeiter mit den gleichen Fähigkeiten und Erfahrungen zu haben. Anstatt drei verschiedene Analysetools zu verwenden, mit denen Sie die Anforderungen und Lieferanforderungen Ihres Unternehmens analysieren können, können Sie sich auch auf eine Software verlassen, die alle Ihre Anforderungen abdeckt und einen Bericht erstellt.

5. Shitsuke oder Sustain:

Diese Phase stellt sicher, dass die Dinge an den richtigen Stellen abgelegt und aufbewahrt werden, und zwar wieder so sortiert, wie es sein sollte, im besten Zustand, um die Standardisierung in vollem Umfang aufrechtzuerhalten. 5s ist in allen Branchen und insbesondere in Büros von Vorteil. Es könnte verwendet werden, um Abfälle in verschiedenen Systemen zu deponieren und Prozesse durch schnelle Verbesserungsworkshops, auch Kaizens genannt, zu verbessern . (bedeutet auf Japanisch einfach "Besser machen").

Einige wichtige Hinweise

  1. Es erfordert eine umfassende Nutzung der visuellen Kommunikation. Etiketten, Farben, Klebebänder und alle anderen Dinge, die eine sofortige Identifizierung ermöglichen, sind von größter Bedeutung. Sie machen die Anwendung viel einfacher und nützlicher.
  2. Da sich die Prozessverbesserung weitgehend auf die lokale Optimierung konzentriert, ist eine klare Aufteilung der 5S-Maßnahmen nach Regionen äußerst wichtig.
  3. Abfallwirtschaft ist ein Prozess, der sich nicht nur auf die Herstellung beschränken sollte. Ebenso wichtig ist die Einführung von 5S für Bürobereiche mit gleicher Beanspruchung. Kleinigkeiten wie die Beibehaltung von Besprechungsräumen 5S können bei der schnelleren Entscheidungsfindung hilfreich sein.
  4. 5S ist eine Aktivität, bei der Überwachung und Management äußerst wichtige Teile sind. Das Management muss daher von den Änderungen, die 5S vorschlägt, begeistert sein.

5S in Six Sigma kann bei sorgfältiger Ausübung vielfältige Vorteile bringen. 5S konzentriert sich im Wesentlichen auf visuelle Ordnung, Sauberkeit, Organisation und Standardisierung. Die Organisation des Arbeitsumfelds und die Reduzierung von Abfällen und nicht werthaltigen Aktivitäten steigern die Qualitätseffizienz und -sicherheit. Ein gut geplanter und effizienter Arbeitsplatz motiviert normalerweise die Mitarbeiter, besonders hart zu arbeiten. Es handelt sich um eine Teambildungsaktivität, an der sich alle Beteiligten beteiligen sollten, um den Erfolg der Veranstaltung zu gewährleisten. Es ist auch keine einmalige Aktivität, sondern ein kontinuierlicher Prozess. Das Ergebnis all dessen können verbesserte Dienstleistungen, Sicherheit, Rentabilität und Sicherheit sein.

5S ist keine Aktivität, die Sie nur ausführen sollten, wenn jemand wie ein Vorsitzender Ihre Arbeitsstelle besucht. Es ist ein kontinuierlicher und fortlaufender Prozess. Diese hohen Investitionen in Personal, Geld und Zeit erschweren es jedem Unternehmen, den 5S-Ansatz anzuwenden. Daher müssen alle Unternehmen die Vor- und Nachteile abwägen, bevor sie neuen strategischen Änderungen zustimmen können. Viele große Unternehmen haben den vielfältigen Einsatz dieser Technologie unter Beweis gestellt. FORD, TOYOTA gehört zu den wenigen Top-Unternehmen weltweit. Neue Unternehmen sollten versuchen, die Fehler, die diese Unternehmen begangen haben, zu analysieren und daraus zu lernen.

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