Was ist Six Sigma?
Six Sigma ist eine Geschäftsmethode und ein datengesteuerter Prozess, dessen Ziel es ist, nahezu perfekte Produkte für Verbraucher zu produzieren und Produktfehler auf 3, 4 Teile pro Million oder 99, 99966% fehlerfreie Produkte auf lange Sicht zu reduzieren. Es ist der wichtigste Teil jeder Verbesserung von Geschäftsprozessen, da es die Effizienz Ihres Geschäfts erheblich verbessert, indem es Fehler und Schwachstellen in Ihren Prozessen identifiziert. Um die Beseitigung von Fehlern und Verschwendung zu verbessern, entwickeln Six Sigma-Praktiker im Laufe der Jahre eine Reihe von Tools und Methoden, die sich mit Kontrolle und Problemlösung befassen. In diesem Thema lernen wir Six Sigma Tools kennen
Liste der Six Sigma Tools
Nachfolgend finden Sie 10 leistungsstarke Werkzeuge von Six Sigma:
1. DMAIC
DMAIC ist ein 5-Schritt-Prozess und die erste und am häufigsten verwendete Methode / Tool in Six Sigma. Die 5 Schritte sind:
- Definieren
- Messen
- Analysieren
- Verbessern
- Steuerung
Der DMAIC-Prozess hilft dabei, Ihre Fertigungsmethoden durch Verwendung von Daten und gemessenen Zielen kontinuierlich zu verbessern. Es gibt auch einen Prozess namens DMADV, der zur Entwicklung neuer Prozesse, Produkte oder Dienstleistungen verwendet wird, wohingegen DMAIC zur Verbesserung aktueller Prozesse nützlich ist. DMADV steht für:
- Definieren
- Messen
- Analysieren
- Design
- Überprüfen
Der DMADV-Prozess hilft bei der Entwicklung eines hochwertigen Produkts oder einer hochwertigen Dienstleistung, indem er einen effizienten Prozess erstellt, der gründliche Analysen durchführt und Daten verwendet.
2. Die 5 Gründe
Um die Hauptursache für Probleme in Ihrer Organisation zu ermitteln, wird das Tool von 5 Whys verwendet, das häufig als Teil der Analysephase in DMAIC bereitgestellt wird. Die 5 Warum funktioniert so:
- Notieren Sie das Problem, das Sie haben, damit sich jedes Mitglied Ihres Teams gezielt darauf konzentrieren kann.
- Fragen Sie, warum das Problem aufgetreten ist.
- Wenn Ihre erste Antwort nicht der Hauptgrund für Ihr Problem ist, fragen Sie erneut, warum.
- Wiederholen Sie diese Frage mindestens 5 Mal, um den wahren Grund für das Problem zu finden.
- 5 Warum bedeutet das nicht, dass es nur auf 5 beschränkt sein muss? Sie können mehr als 5 Fragen stellen, aber im Grunde erhalten Sie nach 5 Fragen Klarheit über die Grundursache des Problems.
3. Das 5S-System
Für einen schnelleren Zugriff und eine bessere Verwaltung werden die Arbeitsplatzmaterialien nach einem als 5S-System bekannten Werkzeug organisiert. Der Abfall, der durch schlechte Kondition und schlechte Arbeitsplätze entsteht, wird mit Hilfe dieses Systems beseitigt.
Die 5S sind:
- Seiri (Sortieren) - Lässt du nur die benötigten Gegenstände übrig, werden alle zusätzlichen Gegenstände aus der aktuellen Produktion entfernt.
- Seiton (In Reihenfolge gebracht) - Ordnen Sie alle Artikel und beschriften Sie sie so, dass keine Unordnung entsteht.
- Seiso (Shine) - Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und überprüfen Sie ihn regelmäßig.
- Seiketsu (Standardisieren) - Schreiben Sie die Standards, die Sie festgelegt haben, sortieren Sie sie, legen Sie sie in der angegebenen Reihenfolge fest und glänzen Sie die obigen Schritte.
- Shitsuke (Sustain) - Wenden Sie die Standards, die Sie für Ihr Unternehmen festgelegt haben, an, und führen Sie sie aus, damit jeder sie regelmäßig befolgt .
4. Wertstrom-Mapping
Value Stream Mapping ist ein Tool, das in der Analysephase von DMAIC und auch in Lean Manufacturing verwendet wird. Es ist daher perfekt für Lean Six Sigma. Um die Abläufe in Ihrem Unternehmen zu verbessern und zu optimieren, wurde eine Wertstromkarte entwickelt, die den Material- und Informationsfluss in einem Ihrer Prozesse darstellt.
Mithilfe der Wertstromzuordnung können Sie drei Dinge identifizieren:
- Wertaktivierungsaktivitäten : Identifizieren Sie die Aktivitäten, deren Aktivierung Ihren Prozessen einen Mehrwert verleiht.
- Wertschöpfende Aktivitäten: Identifizieren Sie die Aktivitäten, die Ihren Prozessen einen Mehrwert verleihen.
- Nicht wertschöpfende Aktivitäten: Identifizieren und Eliminieren der Aktivitäten, die Ihren Prozessen keinen Wert hinzufügen.
Um Ihre Prozesse kompakter, schneller und präziser zu gestalten, müssen Sie Wartezeiten zwischen aufeinander folgenden Schritten in Ihren Prozessen vermeiden und mithilfe von Value Stream Mapping alle nicht wertschöpfenden Aktivitäten eliminieren.
5. Regressionsanalyse
Eine Regressionsanalyse, die zum Definieren der mathematischen Beziehung zwischen einer Eingangsvariablen und einer Ausgangsvariablen verwendet wird, ist ein statistischer Prozess zum Schätzen und Verstehen der Beziehung zwischen Variablen. Es hilft Ihnen, Muster oder Abweichungen von gewünschten Mustern in Ihrem Workflow zu visualisieren, indem Sie diese Ein- und Ausgaben grafisch darstellen.
Sie müssen vorsichtig sein, wenn Sie eine Regressionsanalyse durchführen. In Laymans Sprache ist die Regressionsanalyse eine statistische Methode, mit deren Hilfe festgestellt werden kann, inwieweit eine Beziehung zwischen zwei Variablen besteht. Man kann die Werte einer Variablen anhand der Werte einer anderen Variablen unter Verwendung einer einfachen linearen Formel genau identifizieren, wenn die Beziehung stark genug ist.
6. Pareto-Diagramm
Das Pareto-Diagramm ist eine grafische Darstellung, die veranschaulicht, welchen Teil des Prozesses die Ausgabe am meisten beeinflusst. Sie müssen zunächst die Komponenten des Prozesses ermitteln und ermitteln, wie diese gemessen werden, um ein solches Diagramm zu erstellen. Mithilfe dieser Funktion können Six Sigma-Teams die größten Probleme des Prozesses identifizieren, indem Unterschiede zwischen Datengruppen angezeigt werden.
Es gilt als das wichtigste Tool von Six Sigma, da es dem Team hilft, 20% der Ressourcen zu identifizieren, die 80% der Probleme in ihren Prozessen verursachen. Kurz gesagt, es gibt Ihnen eine klare Vorstellung davon, welche Komponente Ihre sofortige Aufmerksamkeit erfordert.
7. FMEA
Die vollständige Form der FMEA ist die Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse (FMEA). Die in den 1950er Jahren entwickelte FMEA unterstützt Unternehmen bei der Identifizierung und Beseitigung von Schwachstellen, indem Ursachen und Auswirkungen von Komponenten, Baugruppen und Subsystemen untersucht werden. Es hilft Six Sigma Practitionern, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie auftreten, was zu einer Verbesserung der Qualität ihrer Prozesse, Dienstleistungen und Produkte führt.
8. Kaizen
Kaizen bedeutet kontinuierliche Verbesserung. Es handelt sich hierbei um eine Praxis, bei der Sie die inkrementelle Verbesserung Ihres Fertigungsprozesses kontinuierlich beobachten, identifizieren und implementieren, indem Sie alle Mitarbeiter und Führungskräfte in den Prozess der Fertigungsverbesserung einbeziehen und sie ermutigen.
Es stellt sicher, dass die kleinsten Ineffizienzen jeden Tag durch die kollektiven Talente und das Wissen aller im Unternehmen Beschäftigten behoben werden. Es sorgt auch für die Reduzierung der Verschwendung in der Produktion.
9. Poka-Joch
Poka-Joch ist ein japanischer Begriff, der Fehler behebt. Es hilft bei der Identifizierung und Behebung menschlicher Fehler durch Mitarbeiter, die während des gesamten Produktions- und Herstellungsprozesses auftreten.
10. Kanban-System
Kanban ist ein japanisches Wort für Plakatwand. Das Kanban-System als Supply-Chain-Kontrollsystem konzentriert sich auf die Kostensenkung durch die Implementierung eines Just-in-Time-Bestandskontrollsystems. Es ist sehr einfach zu bedienen und hat viele Vorteile, wofür es auch eines der beliebtesten Six Sigma-Tools ist. Das Kanban-System steigert die Effizienz und bringt mehr Aufmerksamkeit in das Geschäft, da es auf eine einfache und elegante Idee abzielt, indem es die Lieferkette nur dann aktiviert, wenn die Nachfrage dies erfordert, indem zusätzliche Ressourcen in Rechnung gestellt und deren bessere Nutzung ermöglicht werden. Dieses System unterstützt alle aktuellen Geschäftsprozesse, indem es Grenzwerte für die Lagerhaltung festlegt.
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