Einführung in Lean Logistic
Das Lean-Logistic-Konzept ist Teil der Erfahrung, dass sich Ihr Geschäft vor Ihren Augen entfaltet. Das Einrichten von Liefergegenständen und die Organisation der Lieferkette mit Lean Logistics Management ist das, was es aus geschäftlicher Sicht betrachtet. Lean Logistics konzentriert sich auf die Reduzierung der Abfälle, die an allen Kontrollpunkten entlang der Lieferkette anfallen, und nutzt die Konzepte von Lean, um diese Abfälle unter strenger Überwachung und Verbesserung der Prozesse zu beseitigen.
Lean Logistic
Woraus bestehen Unternehmen? Was sind die Hauptkomponenten eines Unternehmens? Wie wichtig ist Gewinn für Ihr Unternehmen? Wo können Sie den Schnitt machen und Ihr Geschäft steigern, um die von Ihnen gesetzten Ziele zu erreichen? Was brauchen Unternehmen wirklich? Tief in unseren Köpfen kennen wir alle die Antworten auf diese Fragen. Um unsere Ideen zu verwirklichen, arbeiten wir daran, verschiedene erfolgreiche Techniken und Rahmenbedingungen zu integrieren, um die gewünschten Ergebnisse für das von uns betriebene Unternehmen zu erzielen. Egal, ob Sie Unternehmer oder Projektmanager sind und zu einem kleinen oder großen Unternehmen beitragen, es kommt darauf an, wie Sie die Büchse der Pandora öffnen und für Ihr Unternehmen alle erforderlichen Methoden einsetzen, um diese Renditen zu erzielen.
Unternehmen bestehen im Wesentlichen aus geschätzten und fleißigen Mitarbeitern, die zusammenarbeiten, um Investitionen zu tätigen und genügend Kunden zu gewinnen, damit Waren, Produkte oder Dienstleistungen gewinnbringend ausgetauscht werden können. Immer mehr Unternehmen investieren in Methoden und Strategien, um die Effizienz der Logistik zu steigern und anschließend ihren Produktkatalog zu erweitern.
"Mehr aus weniger" scheint das Mantra zu sein, das solchen Unternehmen dabei hilft, ihre Lieferkette mit bewährten Managementmethoden und -strategien zu verbessern und so den Weg für die Abfallbeseitigung in der gesamten Kette zu ebnen. Dies erhöht die Produktivität und führt zu einer Verkürzung der Bearbeitungszeit und einer vollständigen Ausnutzung des verfügbaren Platzes und der Ressourcen. Unternehmen setzen heutzutage auf „Lean“.
Was ist Lean Logistics?
Alle oben genannten Attribute und Prinzipien bilden die Grundvoraussetzungen für Lean Logistics. Darauf werden wir jetzt eingehen, bevor wir uns damit befassen, was Lean Logistics für Ihr Unternehmen leisten kann und wie.
Jedes Unternehmen treibt den Umschlag eine Meile voran, um den Schnitt zu schaffen und einen soliden Wettbewerbsvorteil gegenüber seinen Kollegen in der gleichen Branche zu erzielen. Die Reduzierung von Zeit, Kosten und Lagerbeständen scheint das Gebot der Stunde zu sein, damit Unternehmen den größtmöglichen Erfolg erzielen können.
Wenn Sie das Verständnis von Lean Logistics hinter sich lassen, können Sie es effektiv als eine effiziente Möglichkeit beschreiben, Aktivitäten zu erkennen und zu eliminieren, die in der Lieferkette als verschwenderisch erscheinen, um den Produktfluss und die Geschwindigkeit zu erhöhen, mit der das Produkt ausgeschleust wird.
Das Logistikmanagement ist eine Schlüsselkomponente in jedem Geschäfts-, Fertigungs- oder Produktionsumfeld. Es ist der Teil der Lieferkette, in dem die gesamte Planung, Implementierung, Überwachung und Steuerung stattfindet, um das Tempo des Produkt- und Warenflusses zu perfektionieren. Sei es der Vorwärts- oder Rückwärtsfluss dieser Waren und Produkte und Dienstleistungen vom Ursprungsort dieser Einheiten bis zum Verbrauchsort, dh den Kunden; Hinzufügen einer Prise Lean Manufacturing-Konzepte in diesem und Bingo! Sie haben eine gewinnende Formel zur Hand.
Jeder Schritt in Lean Logistics zielt auf die qualitative Trennung von Prozessen in wertschöpfende und nicht wertschöpfende Prozesse innerhalb der Lieferkette ab, um alle nicht wertschöpfenden Prozesse zu eliminieren. Zu diesem Aspekt der Einführung von Lean Logistics beizutragen, ist der treibende Faktor, Lean Thinking. Werfen wir im nächsten Abschnitt einen kurzen Blick auf das, was Lean denkt.
Lean Thinking
Um Lean Logistics vollständig umzusetzen, sollte Lean Thinking ein wesentlicher Bestandteil Ihrer Planungs-, Implementierungs- und Steuerungsphasen sein. An jedem Punkt des Weges müssen Sie überlegen, ob Sie eine Prozessauswahl in Richtung Lean treffen möchten. Unternehmen, die in ihren Supply-Chain-Workflows auf schlankes Denken setzen, konnten erhebliche Vorteile feststellen. Die Qualität des Kundendienstes wurde um ein Vielfaches gesteigert, und die Umweltauswirkungen der Abfallreduzierung wurden erheblich verstärkt. Auf lange Sicht wurde sogar die Corporate Citizenship verbessert.
Lean Logistics stammt aus einer japanischen Fertigungsmethode, zu der auch Lean Manufacturing gehört, und hat das Lean-Thinking-Konzept übernommen und in den Supply-Chain-Mechanismus integriert, um von diesem zu profitieren. Mit einem Minimum an Ressourcen und Zeitvorgaben für die Produktionseinheiten und weitergehend für die interne und externe Logistik ermöglichte Lean Thinking eine erhebliche Abfallbeseitigung und leitete die Best Practices ein, wenn eine knappe Ressourcen- / Zeitsituation vorliegt.
Lean Thinking beinhaltete die Kultur des Erreichens von Perfektion, indem die Abfälle entlang der Lieferkette ständig überprüft und gemessen und Mittel und Wege eingesetzt wurden, um sie zu reduzieren und letztendlich vollständig zu beseitigen. So wird der vollständige Produktwert wiederhergestellt. Dies würde auch bedeuten, dass Kunden nicht für den Überschuss zahlen würden, den Sie durch aufwändige Abfälle entlang der Versorgungslinie verloren haben. Mit einer Reduzierung der Gesamtkosten erwiesen sich die Kunden als zufrieden und das Geschäft wuchs, was es den Kunden ermöglichte, die Produkte zu kaufen und auf ihre hohe Qualität zu vertrauen.
Es gibt vier Prinzipien, wenn es darum geht, schlank zu denken und minimale Verschwendung zu erreichen, und diese in der schlanken Logistik anzuwenden. Sie sind wie folgt:
- Angeben des Werts - Diese erste Hauptaufgabe besteht darin, den vom Kunden gewünschten Wert anzugeben und ihn über das Lieferkettennetzwerk zu verteilen. Hier wird genauer untersucht, was der Kunde von diesem Prozess benötigt und wie das Unternehmen ihn erreichen kann, ohne die Gewinne oder Investitionen des Unternehmens zu gefährden.
- Abbildung des Wertstroms der Lieferkette - Wenn Sie den Wert kennen, nach dem Sie suchen, ordnen Sie den Workflow entlang der Lieferkette zu und prüfen Sie, ob der Datenstrom nicht wertschöpfende Prozesse enthält. Mit diesem Wissen sind Sie in der Lage, redundante, nicht produktive Prozesse zu eliminieren und äquivalente Zeit- und Ressourceneinsparungen zu erzielen. Auf diese Weise können Sie Ihre Vorlaufzeit verlängern und übermäßige Kosten senken. Halten Sie den Stream gegen den vom Kunden angegebenen Wert und überprüfen Sie ihn erneut. Auf diese Weise wissen Sie, wie nahe Sie an dem Wert sind, den Ihre Kunden benötigen, und wo noch eine Abweichung oder Verschwendung vorliegt.
- Erstellen eines Produktflusses - Hier können Sie einen Workflow entlang der Lieferkette aufschreiben, der keine Prozessschleifen oder Unterbrechungen, Ausfallzeiten oder Bestände aufweist. Sie haben jetzt einen reibungslosen Ablauf im Paradigma von Lean Logistics.
- Kunden für einen langen Aufenthalt anlocken - Aktivieren Sie die Fertigung nur nach Kundenwunsch. Dies bedeutet, dass die Nachfragedaten in der gesamten Lieferkette eindeutig sind.
Auswirkungen auf das Geschäftsergebnis
Wie Sie Ihre schlanke Logistik und Lieferkette managen, ist von entscheidender Bedeutung, damit diese Geschäftsgrafiken in die Höhe schnellen. Die Logistik, die bereits die Position der wichtigsten Themen eines Unternehmens innehat, ist nie wirklich vom höchsten Punkt zurückgetreten. Mit den jüngsten Methoden, die in die Logistik- und Lieferkette eingreifen, wird es für Manager jedoch immer einfacher, solche Tools und Techniken im Rahmen des Lean Logistics-Modells anzuwenden, um Abfall zu reduzieren und die Prozessleistung zu steigern. Lassen Sie uns untersuchen, wie Sie durch Lean Logistics Ihr Geschäft beeinflussen können und worauf Sie bei der Implementierung dieser weltberühmten Technik achten müssen.
Das Konzept einbinden
Während wir wissen, was Lean Logistics ist, und wir uns auch mit dem Konzept des Lean-Denkens beschäftigen, müssen wir dieses Konzept jetzt nur noch in Ihre Lieferkette integrieren. Auf diese Weise können Sie die Marktstandards und Kundenanforderungen rechtzeitig erfüllen und möglichst wenig oder gar keinen Abfall produzieren. Dies betrifft vor allem den Transportprozess in der Logistik.
Die Anwendung von Lean Logistics hat Manager dazu veranlasst, über den einfachen Warentransport von Punkt A nach Punkt B hinauszugehen. Mit der Implementierung von Lean Logistics möchten Manager die Ressourcen und den Platz voll ausnutzen und haben sogar die Zeit für den Transport verkürzt. All dies unter Einhaltung der pünktlichen Lieferungen nach Punkt B.
Eine frühe Technik, die von Lean Logistics verwendet wird, heißt „Milk Run“. Dies würde bedeuten, Waren von mehreren Standorten auf einer einzigen Fahrt zu diesem Punkt B zu sammeln, um so den gesamten Raum zu nutzen und Kraftstoffkosten zu sparen.
Damit ein Manager dieses Framework von Lean Logistics einbeziehen kann, muss er die folgenden Aussagen beachten:
- Lean Logistics ist eine Arbeitskultur, die an einem normalen Tag für die Logistikabteilung des Unternehmens verankert werden muss
- Wenn Sie in der Lieferkette sparen möchten, müssen Sie alle Prozesse in der Kette sorgfältig überwachen und die Verschwendung zu jeder Zeit reduzieren
- Bei Lean Logistics müssen Sie das Team zusammenbringen, um zu verstehen, was geändert werden kann, um den gewünschten Zustand zu erreichen
- Die Teammitglieder müssen über Lean Logistics, Lean Thinking und die Ziele des Frameworks informiert werden
- Schauen Sie sich immer das große Ganze an. Ihre Kundenbedürfnisse müssen erfüllt sein
- Stellen Sie beim Einleiten der Implementierung sicher, dass Sie zuerst auf die einfachen Bereiche abzielen und sich langsam durch die Kette bewegen
Anpassung an Veränderungen
Die Menschen zögern sehr, sich zu ändern. Dies ist eine bekannte Tatsache und wurde im Laufe der Jahrhunderte zusammen mit den Branchen markiert. Aber mit der Veränderung kommt der Teil der Evolution und der Verbesserung der Dinge. Unternehmen sind bestrebt, diese Angst vor Veränderungen zu überwinden und Lean Logistics zu implementieren, um das Konzept des "Change-for-the-Better" bei ihren Mitarbeitern besser zu institutionalisieren.
Kunden schränken Änderungen ein, da sie sich nicht sicher sind, ob Schritte in der Lieferkette entfernt wurden. In solchen Fällen muss eine gegenseitige Präsentation vor den Kunden gebracht werden, damit diese die Konzepte von Lean Logistics verstehen und wissen, wie sie dem Unternehmen bei der Implementierung zugute kommen. Das Organisieren von Workshops und Besprechungen kann das Wissen sowohl Ihrer Kunden als auch Ihrer an der Umstellung beteiligten Mitarbeiter verbessern.
Kleine Details
Während der gesamten Lieferkette ist jedes Detail einzigartig und äußerst wichtig. Egal, ob es sich um einen kleinen Druckvorgang oder um die Beschriftung einer Schachtel handelt, jedes Detail muss vergrößert werden, um ein qualitatives Bild am Ende der Zeile zu erhalten. Oder nehmen Sie den Druck des Kistensiegels und prüfen Sie, ob das Papier so ausgerichtet ist, dass mehr Platz eingespart wird. Auf diese Weise wird mehr Papier eingespart, um die Verwendung in diesem Prozess zu verdoppeln. Sogar die Platzierung der Ausrüstung sollte gut überlegt sein, um Zeit und Aufwand zu sparen. Eine falsche Platzierung kann zu mehr Zeit bis zum Abschluss der Aktivität führen. Lean Logistics setzt voraus, dass alles berücksichtigt wird.
Um kleinste Details zu untersuchen, muss der Manager eine ganzheitliche Sicht auf die gesamte Natur des Unternehmens und das, was es erreichen soll, haben. Die Strategie muss klar definiert sein, um auswählen zu können, welcher Prozessschritt eliminiert werden kann und was als Abfall zu betrachten ist. Ebenso muss man das Geschäft und den Prozess, der zur Logistik führt, von innen nach außen kennen, um einen Überblick über diese Details zu erhalten. Dies wird sich stärker auf die Einführung von Lean Logistics auswirken und eine gesündere Implementierung im Unternehmen ermöglichen und somit zu jeder Zeit verbessern.
Mind Culture
Jedes Unternehmen ist anders, mit einer anderen Arbeitskultur und anderen Prozessen. Sogar die Annäherung an Änderungen und Systeme ist für jede Organisation unterschiedlich. Die Einführung der Prinzipien von Lean Logistics muss sich auf diese Bereiche auswirken. Da diese jedoch für die Organisation spezifisch sind, muss sich Lean für die Organisation engagieren. Bei einem so großen Unterschied von Unternehmen zu Unternehmen gibt es keinen Bezugspunkt, der geprüft und repliziert werden müsste. Um dieses Problem zu lösen, muss Lean Logistics sehr systematisch und logisch durchgeführt werden.
Die Vorgehensweise bei Lean ist sehr genau und erfordert einen klaren Denkprozess, nicht nur von dem Manager, der die gesamte Implementierung koordiniert, sondern auch von den Teammitgliedern, die die Ausrüstung handhaben und den Prozess vorantreiben. Auf jeder Ebene der Lieferkette ist es wichtig, eine angemessene Denkweise zu entwickeln, damit Lean bei all seinen Bemühungen erfolgreich sein kann. Und diese Denkweise kann sich durch gründliches Training, Coaching und Mentoring ausbreiten.